Ursprünglicher werkseitiger Produktionsprozess von wasser-beschichteten Folien (vom Rohmaterial bis zur bedruckten fertigen Rolle)
Diese wasser-beschichtete Folie in Beuteln nutzt die mehrschichtige Co--Blasfolientechnologie in Lebensmittelqualität, unterstützt individuelles Drucken und wird während des gesamten Prozesses in einer staubfreien Werkstatt hergestellt, die aus sieben Hauptschritten besteht:
Rohstoffdosierung und -zufuhr
Lebensmittel-PE-Partikel in Lebensmittelqualität, verstärkendes Barriere-Masterbatch und durchstichfeste Zusatzstoffe werden entsprechend der Formel ausgewählt und präzise gemischt; Alle Rohstoffe entsprechen den Lebensmittelkontaktstandards, enthalten keinen recycelten Abfall und keine Weichmacher und verhindern so die Freisetzung schädlicher Substanzen. Die Materialien werden schichtweise mehreren unabhängigen Extrudern zugeführt, entsprechend der Außenschicht, der mittleren Barriereschicht bzw. der inneren Trinkwasserkontaktschicht.
Schmelz-Co--Schichtformung
Jeder Extruder wird erhitzt, um die Kunststoffpartikel zu schmelzen und zu plastifizieren, die dann zum Mehrschicht-Düsenkopf befördert werden; Die drei Schichten werden im geschmolzenen Zustand konzentrisch miteinander verbunden, ohne dass es zu Vermischung oder Delaminierung kommt, und bilden eine einteilige schlauchförmige Folienblase, sodass kein Kleben erforderlich ist, keine Lösungsmittelrückstände zurückbleiben und eine sichere Kompatibilität mit Trinkwasserverpackungen gewährleistet ist.
Abkühlen, Formen, Strecken und Abflachen: Die Matrize extrudiert
schlauchförmige Folienblasen, die durch einen Kühlluftring schnell und gleichmäßig abgekühlt und geformt werden. Die Zugeinheit führt eine bidirektionale Streckung durch und steuert dabei die Foliendicke präzise, um eine gleichmäßige Dicke, Zähigkeit und Durchstoßfestigkeit auf der gesamten Rolle sicherzustellen. Die Folienblasen werden dann durch einen Glättrahmen zu einer zweischichtigen Flachfolie flachgedrückt.
Corona-Behandlung (wesentlicher Druckprozess): Hoch-Spannung
Die Koronabehandlung der Folienoberfläche erhöht die Oberflächenspannung, sorgt für eine starke Tintenhaftung und verhindert ein Ausbleichen oder Verfärben der Tinte. Dieser Prozess ist für alle individuell-gedruckten Designs obligatorisch; Auf Anfrage kann eine leere Basisfolie ausgewählt werden.
Benutzerdefinierter Tiefdruck (benutzerdefinierte Muster/Logos)
Spezielle Druckwalzen werden nach Kundendesign gefertigt. Für den ganzseitigen{{3}Druck von Logos, Mustern, Texten und Spezifikationen werden umweltfreundliche, wasserbasierte Tinten in Lebensmittelqualität- verwendet. Die Tinte wird in einem Hochtemperatur-Trocknungstunnel getrocknet, wodurch sichergestellt wird, dass sich die bedruckte Schicht auf der Außenseite der Folie befindet, der Kontakt mit Wasser verhindert wird und Sicherheit und keine Umweltverschmutzung gewährleistet sind. Online-Qualitätskontrollkameras erkennen in Echtzeit fehlende Drucke, Farbunterschiede und Schmutzflecken und kennzeichnen fehlerhafte Produkte automatisch und scheiden sie aus.
Schneiden und Umwickeln
Schneiden Sie das Rollenmaterial auf die vom Kunden gewünschte Breite auf, entfernen Sie Grate und wickeln Sie es unter konstanter Spannung auf, um eine glatte, faltenfreie und ungedehnte Folienoberfläche mit festem Kern zu gewährleisten, geeignet für verschiedene Folienständer von Abfüllgeräten.
Qualitätskontrolle und Verpackung im Werk:
Labortests: Dicke, Zugfestigkeit, Heißsiegelfestigkeit, Barriereeigenschaften, Tintenhaftung und Lebensmittelsicherheitstests;
Prüfung des Aussehens: keine Löcher, Beschädigungen, Kratzer oder Blasen;
Qualifiziertes Rollenmaterial wird mit feuchtigkeitsbeständiger Schutzfolie umwickelt, in Kartons versiegelt und in einem kühlen, trockenen Lager für fertige Produkte gelagert.
Abfüll- und Verpackungsprozess für abgepacktes Wasser (Wasserwerke verwenden wasser-beschichtete Folie, um fertiges abgepacktes Wasser zu verarbeiten)
Eine vollautomatische, integrierte Produktionslinie für aseptische Abfüllung verwendet individuell {{0}bedruckte wasser-beschichtete Folienrollen. Der gesamte Prozess wird in einer geschlossenen, aseptischen Umgebung durchgeführt. Der vollständige Prozess ist wie folgt:
Filmanwendung und Sterilisation
Die wasser-beschichtete Folienrolle wird auf dem Foliengestell der Abfüllmaschine installiert; Die Folie wird automatisch in den Sterilisationstank befördert, wo sie durch Eintauchen in sauberes Wasser und ultraviolettes Licht einer doppelten Sterilisation unterzogen wird, wodurch Bakterien auf der Folienoberfläche beseitigt und die Trinkwasserhygiene gewährleistet wird.
Formen und vertikales Siegeln
Die Folie wird durch die Formvorrichtung automatisch in eine zylindrische Form gefaltet; Ein vertikaler Heißsiegelmechanismus versiegelt die Seiten bei hoher Temperatur und bildet so einen kompletten schlauchförmigen Wasserbeutelzuschnitt.
Quantitative Befüllung und automatische Luftentgasung
Über aseptische Leitungen wird sauberes, gereinigtes Wasser/Mineralwasser in den Beutel eingespritzt. Beim Befüllen wird die Luft im Inneren des Beutels durch Zusammendrücken verdrängt, wodurch der Sauerstoffgehalt verringert und die Haltbarkeit des Wassers verlängert wird.
Obere horizontale Dichtungs- und Kühlverstärkung
Nach dem Befüllen wird die Beutelöffnung bei hoher Temperatur mit einer zweischichtigen Heißsiegelung versiegelt, um ein Auslaufen zu verhindern. Kühlwalzen formen und versiegeln den Beutel schnell und verhindern so, dass die heißversiegelten Kanten kleben bleiben und auslaufen.
Automatische Schlitzung und Einzelbeuteltrennung
Ein synchroner Schneidmechanismus schneidet die Endlosfolienrolle in einzelne, fertig verpackte Wasserprodukte, die dann aus der Produktionslinie gefördert werden.
Vollständige Inspektion durch Licht (Leckage- und Defekt-Screening)
Die fertigen Produkte werden einer leichten Inspektionsstation unterzogen, bei der sowohl manuelle als auch maschinelle Prüfungen auf Undichtigkeiten, Lochschäden, unzureichenden Wassergehalt und verschwommene Druckfehler durchgeführt werden. Defekte Produkte werden getrennt sortiert und entsorgt.
Sekundäre Umverpackung (optional)
Einfache Variante: Direkt gestapelt und verpackt;
Kommerzielle High-End-Version: Einzelbeutel, umhüllt von transparenten Außenbeuteln/farbigen Tragetaschen, um das Verkaufserlebnis zu verbessern;
Großformatiges Wasser in Säcken: Gleichmäßig in Kartons mit Eckenschutz verpackt, um ein Quetschen zu verhindern.
Lagerung, Lagerung und Versand von Fertigprodukten
Bringen Sie nach dem Verpacken Produktetiketten und Produktionsdaten an. In einem trockenen, belüfteten Lagerhaus stapeln, die Stapelhöhe kontrollieren, um Quetschungen zu vermeiden, und auf die Auslieferung an Geschäfte, Haushalte und Firmenkunden warten.
Zusammenfassung der Kernvorteile des Prozesses
Wir suchen einen Kooperationspartner zur Erweiterung unseres Geschäfts.
Herstellung von Membranmaterialien:
Integriertes Mehrschicht-Co--Formteil, Lebensmittelsicherheit-, flexible Druckanpassung, hohe Membranfestigkeit und Auslaufsicherheit;
Wasserpflanzenfüllung
Vollautomatische aseptische Produktionslinie, geschlossene Produktion reduziert Sekundärkontamination, starke Heißsiegelung und hohe Qualifikationsrate des Endprodukts;
Kompatibilität
Unsere wassergefüllten Folien sind mit allen auf dem Markt erhältlichen vollautomatischen und halbautomatischen Wasserabfüllanlagen-kompatibel und gewährleisten einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb.